在电动车窗开关自动线的工作流程中，可以从设备与模具、原材料、生产过程、人员管理等多方面来保证产品质量，具体如下：

设备与模具维护

设备选型：选用精度高、稳定性强的自动化生产设备，如高精度的组装机器人、检测设备等，确保设备的各项性能指标满足生产要求。

定期维护：制定详细的设备维护计划，定期对自动线设备进行保养、检修和校准。对关键部件要进行重点检查，及时更换磨损的零部件，保证设备始终处于最佳运行状态。

模具管理：对于生产中使用的模具，要确保其精度和质量。定期对模具进行清洗、润滑和精度检测，发现模具存在磨损、变形等问题时，及时进行修复或更换。

原材料把控

供应商选择：挑选具有良好信誉和质量保障的原材料供应商，对供应商进行严格的资质审核和实地考察，确保其生产能力和质量管控水平符合要求。

入厂检验：原材料入厂时，要进行严格的检验，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。对于关键性能指标，要采用先进的检测设备和方法进行检测，确保原材料符合质量标准。

仓储管理：原材料的存储环境要符合要求，避免受潮、生锈、老化等情况发生。同时，要建立严格的库存管理制度，遵循先进先出的原则，确保原材料在使用前的质量不受影响。

生产过程控制

工艺优化：在自动线投入生产前，要对生产工艺进行反复调试和优化，确定最佳的生产参数，如装配压力、焊接温度、拧紧扭矩等。在生产过程中，要严格按照设定的工艺参数进行生产，确保产品质量的一致性。

质量检测：在自动线的关键工序设置质量检测点，采用在线检测和离线抽检相结合的方式，对产品进行全面检测。在线检测可采用自动化的检测设备，如视觉检测系统、激光测量仪等，实时监测产品的尺寸、外观等质量指标。离线抽检则可对产品进行更深入的性能测试和功能验证。

数据监控：利用自动化系统对生产过程中的各项数据进行实时采集和分析，如设备运行参数、生产节拍、产品质量数据等。通过数据分析，及时发现生产过程中的异常情况，采取相应的措施进行调整和改进。

通过以上多方面的措施，可以在电动车窗开关自动线的工作流程中，有效地保证产品质量，提高生产效率，降低生产成本，增强企业的市场竞争力。